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　　1.頂輥(網(wǎng)輥)和施膠量:水性復(fù)合膠的施膠量較小，選擇合適的頂輥非常重要。對(duì)于水性復(fù)合膠，頂輥的凹坑要淺，開(kāi)口要大，這樣膠才能接觸到表面積最大的基材，從而使涂層均勻，干燥快，復(fù)合外觀好，剝離強(qiáng)度高。合適的網(wǎng)紋輥是保證膠量和剝離強(qiáng)度的前提，用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件和復(fù)合速度進(jìn)行調(diào)整。建議用180-200線/in的電動(dòng)雕刻輥連接網(wǎng)孔，網(wǎng)孔深度為32-35 μm。使用時(shí)，應(yīng)經(jīng)常清洗涂膠滾筒，以防堵塞，使用一段時(shí)間后，應(yīng)重新鍍鉻或雕刻新的網(wǎng)紋滾筒。上漿量以1.6為宜？2.4g /㎡，不小于1.6g /㎡，否則剝離強(qiáng)度無(wú)法保證。如果膠量過(guò)大，會(huì)影響膠水的干燥和膠膜表面膠水的流平，從而影響復(fù)合材料的外觀和剝離強(qiáng)度。

　　2.高速攪拌過(guò)程中的氣泡及其解決方法:為了跟上生產(chǎn)進(jìn)度，降低成本，攪拌機(jī)的速度通常很快，有的甚至超過(guò)160m/min。對(duì)于這種混合速度，水性復(fù)合膠傾向于在膠罐中發(fā)泡更多。如果生產(chǎn)幾天，泡沫會(huì)越積越多，甚至從膠槽溢出。如果此時(shí)不采取一些措施，可能會(huì)導(dǎo)致膠水少、強(qiáng)度低、出現(xiàn)白斑等問(wèn)題。最好的解決辦法是把墨棒放在膠槽里消泡。同時(shí)，采用循環(huán)涂膠的方法，保證膠槽內(nèi)的膠不會(huì)太少。應(yīng)該有備用的回收橡膠桶。如果經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的操作，膠桶內(nèi)的泡沫無(wú)法消除，可以使用備用膠桶進(jìn)行涂膠，待泡沫消失后，可以更換原來(lái)的膠桶。

　　3.水性復(fù)合粘合劑可以用水稀釋。目前市場(chǎng)上大部分的水性復(fù)合膠粘劑都是乳液型的。原理是高分子聚合物通過(guò)乳化劑在水中穩(wěn)定存在。實(shí)際上是一個(gè)受外界影響很大的亞穩(wěn)態(tài)，外力會(huì)使膠水破乳，失去作用。除非水性復(fù)合膠制造商特別推薦，否則不建議用水稀釋膠黏劑，因?yàn)橛盟♂寱?huì)增加膠黏劑的表面張力，破壞膠黏劑的穩(wěn)定性，導(dǎo)致分層。此外，稀釋會(huì)改變產(chǎn)品的表面性質(zhì)，導(dǎo)致潤(rùn)濕性差，影響復(fù)合材料的外觀。